펜실베이니아 주 펜실베니아의 Upper Merion Manufacturing Plant의 Upper Merion Manufacturing 공장은 미국 제조업 업그레이드에 대한 회사의 거의 4 억 달러 투자의 일환으로 확장 프로젝트를 진행하고있었습니다.
이 사이트는 원래 1996 년에 건설되었으며 2017 년에 회사는 차세대 시설을 위해 Upper Merion의 기존 공간을 최적화하기로 결정했습니다..
이 프로젝트는 정시, 우주, 기후 및 지상력에 대한 엄격한 제한하에 많은 모듈을 설치해야합니다. Mammoet은 구성 요소의 움직임을 최종 위치로 실행할 수있을뿐만 아니라 각 조각을 정밀하게 배치, 정렬 및 용접 할 수있는 전문 분야 전문 지식을 제공 할 수있는 유일한 회사였습니다..
프로젝트의 범위에는 건물의 2 층에 스키드로 알려진 모듈이 포함되어 있습니다. 여기에는 건물, 위치, 최종 레벨링, 정렬 및 구성 요소의 특수 스테인리스 스틸 용접이 최종 조립에 대한 조작이 포함되었습니다.
실외 요소로 인해 리프팅 시스템은 수분, 동결 온도 및 바람으로부터 지속적인 보호가 필요합니다. Neoprene 플라스틱 코팅 기계 스케이트 및 비 마킹 타이어에서 작업하는 동안 바닥과 멸균 환경을 보호하려면
고객의 바닥 적재 제한 사항은 또한 건물에 작은 전기 지게차를 사용해야했습니다. 높이 제한으로 인해 건물 내의 모든 리프트에 엔지니어링 리프트 계획이 필요했으며 또 다른 장애물을 추가하기 위해 시설 내부의 구조적 열로 인해 움직임이 다소 제한되었습니다..
초기에 Mammoet은 제조 및 설치 계획과의 조정을 보장하기 위해 사전 엔지니어링 및 프로젝트 관리 서비스를 제공했습니다. 초기 검토 중에 Mammoet은 더 큰 스키드와 더 큰 슈퍼 스키드를 받기 위해 높은 갠트리 시스템을 제안했습니다.
a 사용gantry,크레인과 달리 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다. 제한된 공간으로 인해 크레인은 타이트한 작업장에 맞지 않습니다.
많은 스키드가 수평 위치로 전달되었으며 수직 위치에서 들어야합니다. Mammoet은 최대 스키드 높이의 10 센티미터 (4 인치) 이내에있는 창구의 단단한 공간을 조심스럽게 탐색했으며 건물 내부의 천장 높이는 스키드의 최대 높이의 10 센티미터 (4 인치) 이내에 있습니다.
슈퍼 스키드의 길이로 인해 갠트리 구조의 22 미터 (75 피트) 스팬이 슈퍼 스키드를 높이에 들어 올리려면 필요했습니다. 이는 구조적 무결성을 유지하기위한 증가 된 빔 크기 요구 사항에 걸쳐 있습니다.
안전을 염두에두고 MAMMOET은 엔지니어링 된 스캐 폴드 시스템을 설치하여 높이에서 작동하는 동안 100% 낙하 보호를 보장합니다. Mammoet은 또한 양방 배팅 프로젝트에서 다른 사람들의 동시 움직임과 안전과 조정을 보장하기 위해 자세한 일정을 개발했습니다.
더 큰 슈퍼 스키드는 처음에 길이가 60 피트 (60 피트), 높이가 3 미터 (10 피트), 45 미터 톤 (100,000 lbs)의 크기에 달려 있도록 제안되었습니다. Mammoet의 제안 된 Gantry는 위의 증가 된 설치 개방으로 구성 요소를 쉽게 전달했지만 다양한 모양과 크기의 리프트를 수용하면서도 여전히 분산을 허용 할 수도 있습니다..
맞춤형 조절 식 갠트리 사용 Mammoet은 8 톤 (18,000 파운드)과 9 톤 (20,000 파운드) 사이의 30 개 이상의 슈퍼 모듈을 성공적으로 안전하게 설치했습니다. 슈퍼 스키드의 최종 무게는 실제로 원래 예상보다 훨씬 적었습니다.
이 Biopharmaceutical Manufacturing Plant의 업그레이드는 어퍼 메리온 타운 쉽에서 350 명에게 일자리를 제공합니다. 이 양방 배팅은 암과 같은 질병에 대한 새로운 치료법의 빠른 발달을 허용합니다.
