섹터 :
토목 공학
전문 지식 :
크레인 리프팅
무거운 운송
혜택 :
보호 인프라
병렬 작업
위치 :
미국
복합 전문 지식은 원활한 실행을 제공합니다. 푸에르토 리코의 주요 양방 배팅 제조업체의 경우 생명을 구하는 약물에 대한 전 세계 수요를 충족시키기 위해서는 생산 증가가 필수적이었습니다.
이를 달성하기 위해서는 생산을 방해하지 않고 기존 인프라의 복잡한 웹 내에 새로운 장비의 전략적 배치가 필요했습니다.
Strict US Food and Drug Administration (FDA) 규정에 따라 가동 중지 시간을 최소화하면서 장비 움직임을 수행 할뿐만 아니라 장비를 설치할 수있는 Millwright 전문 지식을 제공하는 회사는 단 하나뿐이었습니다. 그래서 그들은 Mammoet으로 향했습니다.
새로운 장비는 미리 조립되어 설치 사이트에서 0.5km 떨어진 고객의 제작 상점에서 슈퍼 스키드에 보관되었습니다. 슈퍼 스키드는 모듈 식 설치를 허용하여 안전을 개선하면서 장비의 운송 및 설치 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.
500 및 300 톤 크레인을 사용하여 Mammoet은 제작 위치에서 12 축 선 중대한 운반 트레일러로 75 메트릭 톤 슈퍼 스키드를 들어 올렸습니다. 제약 제조에 대한 엄격한 표준으로 인해 장비는 비와 같은 악천후에 노출 될 수 없습니다.
따라서 최적의 기상 조건에서 슈퍼 스키드를 운송 할 수 있도록 신중한 조치를 취하거나 조건이 변경된 경우 덮을 수 있습니다. 스키드는 Mammoet이 맞춤형 12 미터 높이 플랫폼을 건설 한 제조 시설의 기지에 도착하여 생산 시설의 개구부에 들어갔다.
같은 두 크레인을 사용하여 스키드가 트레일러에서 들어 올렸습니다. 운영자는 운송 인형으로로드를 줄이기 위해 매끄러운 90도 회전을 수행했습니다.
한 번 위치에 Dollies는 스키드를 벽 개구부를 통해 움직였습니다. Mammoet의 Millwright 팀은 슈퍼 스키드를 제자리에 고정시켜 두꺼운 강철, 콘크리트 및 철근을 통한 정밀 드릴링이 필요했습니다.
각 단계를 완전히 관리하면서 Mammoet은 FDA 표준에 따라 프로젝트를 완벽하게 실행했습니다. 제조업체는 최소한의 가동 중지 시간으로 전체 생산으로 돌아올 수 있으며 이제는 훨씬 더 큰 출력으로.
