섹터 :
토목 공학
전문 지식 :
무거운 리프팅
무거운 운송
크레인 리프팅
혜택 :
준비 감소
병렬 작업
혼란 감소
위치 :
말레이시아
솔루션은 일상적인 생산을 최소화하고 현장 지상 공간의 테이크 업 감소를 허용했습니다.
Mammoet은 최근 엔지니어링 전문 지식과 운영 효율성을 모두 보여주는 말레이시아의 리프팅 및 설치 프로젝트를 완료했습니다. 이 프로젝트는 제조 공장의 진행중인 시설 확장 계획에 기여했으며 Pasir Gudang에서 120T 원자로 탱크와 2 개의 80T 스트리핑 기둥의 리프팅 및 설치에 참여했습니다.
이것은 리프트 작업이 시작되기 전에 현장에서 대형 Terex CC 2800 크롤러 크레인의 구성을 완료하는 데 필요한 Mammoet이 특히 어려웠습니다. 따라서 팀은 인접한 작업을 방해하지 않도록 크레인 크레인 구성 요소를 전문적으로 배치해야하며, 시퀀스 크레인 어셈블리는 공장의 기존 배송 시간을 중심으로 작동해야합니다..
사이트 구성 요소의 리프팅은 Terex CC 2800 및 Senebogen S5500이 탠덤에서 작동하면서 하나의 물리적 위치에서 진행할 수 있습니다. 리프팅 하중은 약 50m의 높이로 하중됩니다.SPMT 각 품목을 저장 위치에서 리프트 사이트로 전송하는 데 사용되었습니다.
사이트의 원자로 및 스트리퍼를 들어 올리는 데 사용되는 시퀀스는 후속 리프트에 대한 슈퍼 리프트 트레이 및 카운터 중량을 재배치 할 필요가 없도록 설계되었습니다. 이 디자인을 사용하면 메인 크레인 뒷면에 도움을 줄 추가 크레인이 필요하지 않아 현장에서 중요한지면 공간의 테이크 업을 더욱 줄였습니다..
안전과 관련하여 팀은 추가 대피 프로토콜을 절차에 통합했습니다. 이는 "살아있는"플랜트에서 운영하는 전형적인 위험을 반영하고 완화하기 위해 수행되었습니다. 이러한 위험이 발생하는 결과는 일반적인 해제 프로젝트보다 훨씬 높기 때문입니다.
이 프로젝트는 엔지니어링 전문 지식과 운영 효율성을 제공하면서 최고 안전 표준을 준수하겠다는 Mammoet의 약속을 보여주었습니다. 리프트와 설치의 성공적인 완료는 모두 공장의 일일 운영에 대한 최소한의 혼란으로 이루어졌습니다.
이 프로젝트의 완료는 제조 생산의 증가가 예상되는 플랜트 배팅 사이트 프로젝트의 핵심 단계입니다.
